Фуговально-рейсмусовый станок Stomana FS 41N - это эффективное комбинированное оборудование для выравнивания и калибровки заготовок из древесины, которое будет удачным выбором для профессиональных деревообрабатывающих мастерских. Обеспечивает ширину обработки 406 мм, толщина заготовок - 4-225 мм. Оснащен 4-ножевым строгальным валом диаметром 100 мм. Выносливый двигатель мощностью 3 кВт имеет скорость вращения до 4500 об/мин. Глубина снятия за проход - 5 мм фуганок и 4 мм рейсмус.
Столы изготовлены из чугуна и имеют шлифованную поверхность для легкого скольжения заготовок. Рейсмусовый стол оборудован центральной направляющей и 2 направляющими роликами. Для перехода от фуганка к рейсмусу столы откидываются с помощью мощных пружин. Подача осуществляется с помощью рифленого цельного вала со скоростью 8 м/мин. Этот фуганок с рейсмусом цена которого достаточно приятная, также имеет возможность опционного дооснащения, что позволяет еще больше расширить его возможности.
Особенности фуговально-рейсмусового станка Stomana FS 41N
Ширина обработки - 406 мм
Толщина заготовок - 4-225 мм
Глубина снятия за один проход - 5 мм фуганок и 4 мм рейсмус
Мощность двигателя - 3 кВт
Напряжение питания - 400 В
4-ножевой строгальный вал Ø100 мм
Скорость вращения - 4500 об/мин
Скорость подачи - 8 м/мин
Подача с помощью рифленого сплошного вала с косыми насечками
Защита от выброса заготовки
Чугунные столы со шлифованной поверхностью
Мощные пружины для откидывания столов
Центральная направляющая и 2 направляющих ролика рейсмусового стола
Выставление глубины снятия маховиком со шкалой
Фуговальный упор с углом наклона до 45°
Выход под аспирацию Ø120 мм
Защитный кожух строгального вала.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПОДЪЕМ СТОЛОВ
Удобное и быстрое поднятие столов трансформирует станок в рейсмусовый. Вертикальный подъем столов гарантирует точность размеров при многократной переналадке станка.
ЛИТЫЕ ЧУГУННЫЕ СТОЛЫ
Литые шлифованные чугунные столы длиной 1800 мм хорошо гасят вибрацию и и служат надежной основой для позиционирования заготовки.
РЕГУЛИРОВКА СТОЛА
Удобное и быстрое выставление на нужную глубину строгания с помощью рычага по шкале.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА
Установлена на станке. В отличие от стандартной линейки легко перемещается по мощной цилиндрической направляющей. Линейка не царапает стол за счет удобного и легкого перемещения на колесиках. Удобный наклон до 45° с выставлением по шкале позволяет снимать фаску под нужным углом. Гибкая защита закрывает ножевой вал за линейкой, что делает работу на станке еще более безопасной – норматив СЕ.
РЕЙСМУСОВЫЙ УЗЕЛ
Выставление на толщину обработки с помощью маховика по линейке. Фиксация стола с помощью рычага.
РОЛИКИ В СТОЛЕ (FS 41N)
Чугунный рабочий стол с двумя роликами обеспечивает легкое скольжение заготовки.
ВАЛ ПОДАЧИ
Подача заготовки с помощью рифленого сплошного вала с косыми насечками. Когтевая защита предотвращает выброс заготовки.
АСПИРАЦИОННЫЙ ПАТРУБОК
Удаление стружки осуществляется через круглое вытяжное отверстие Ø120 мм. При работе на фуганке воронка находится под ножевым валом, а при работе на рейсмусе - над ним.
ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ
БОКОВАЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ЛИНЕЙКА
Линейка надежно закреплена на переднем торце стола подачи станка.
Наклон до 45 ° с выставлением по шкале позволяет снимать фаску под нужным углом. Гибкая защита закрывает ножевой вал за линейкой, что делает работу на станке еще более безопасной – норматив СЕ.
ОТДЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ НА ПОДАЧУ
Установка отдельного двигателя на подачу позволяет работать на двух скоростях: 6 и 12 м/мин (вместо одной стандартной скорости 8 м/мин).
Это позволяет при работе с мягкими породами древесины увеличить производительность, работая с подачей 12 м/мин, а при работе с твердыми породами древесины улучшить качество строгания, перейдя на подачу 6 м/мин.
СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Опционально станок можно оснастить сверлильно-пазовальным устройством с универсальным патроном WESTCOTT и использовать как 3-операционный.
База для установки сверлильно-пазовального устройства установлена на станке, поэтому дооснащение возможно в любое время.
ШЕЙПЕРНЫЙ НОЖЕВОЙ ВАЛ
Частые вопросы
Больше узнать об особенностях конструкции и эксплуатации фуговально-рейсмусовых станков помогут ответы на вопросы.
Чем отличаются бытовые и профессиональные фуговально-рейсмусовые станки?
Бытовые станки имеют меньшую ширину обработки (обычно 200-250 мм), меньшую мощность, более компактные и легкие. Промышленные станки более массивные, мощные, с шириной обработки от 300 мм.
Какие основные конструктивные элементы фуговально-рейсмусового станка?
Конструкция фуговально-рейсмусового станка состоит из следующих элементов:
Фуговальные столы - передний (подающий) и задний (принимающий). Передний стол регулируется по высоте для установки глубины строгания
Строгальный вал с ножами, вращающийся с высокой скоростью
Направляющая линейка - важна для фугования, обеспечивает угол 90° (или другой) между поверхностями
Рейсмусовый стол с регулировкой по высоте
Резиновые или металлические рифленые вальцы для подачи заготовки в режиме рейсмуса
Механизм подъема/опускания рейсмусового стола - обеспечивает точную настройку толщины
Двигатель - приводит в движение строгальный вал и механизм подачи
Патрубок для подключения к аспирации.
На что в первую очередь обратить внимание при выборе фуговально-рейсмусового станка?
Особого внимания заслуживают следующие параметры:
Ширина строгания - определяет максимальную ширину заготовок, которые можно обрабатывать
Мощность двигателя - чем больше мощность, тем легче станок справляется с твердой древесиной и большой глубиной снятия
Тип ножевого вала - прямой или спиральный
Длина фуговальных столов - более длинные столы обеспечивают большую точность строгания длинных заготовок
Вес и устойчивость - тяжелый станок меньше вибрирует и обеспечивает лучшее качество обработки
Качество изготовления столов и линейки - должны быть идеально плоскими, без деформаций, с качественным механизмом регулировки
Возможность подключения аспирации - важно для чистоты и безопасности.
Какие плюсы и минусы комбинированных станков фуганок-рейсмус?
Плюсы - экономия места и более низкая начальная стоимость по сравнению с двумя отдельными станками. Минусы - необходимость постоянно перенастраивать станок для смены операции и не всегда оптимальная эргономика для обоих режимов.
Какая оптимальная скорость подачи фуговально-рейсмусового станка?
Для качественной обработки поверхности оптимальной считается скорость 6–8 м/мин.
